广东东莞艾可迅复合材料工业园远程抄表系统应用案例

项目名称：东莞艾可迅复合材料有限公司

项目类型：工业园区

抄表方案：RS-485

硬件设备数量：深圳科陆三相电表496台，集中器18台

服务单位：湖南集社

客户简介：东莞艾可迅复合材料有限公司是一家奥地利企业，公司成立于2012年6月。拥有各类先进设备，主要以高新复合材料纤维生产汽车配件，如：汽车后视镜、汽车尾翼、车牌架等产品。产品直销国际知名汽车品牌（宝马、宝时捷、兰博基尼等）。

业务背景：
      1.公司以生产加工的模式经营，加工方式为OEM加工，ODM加工，对生产线路把控严格；
      2.提高能源利用率，减少能耗支出成本，完善生产线效率掌控；
      3.预防厂区生产安全事故，避免因设备故障导致的停工停产及安全隐患。

需求与痛点：
      1.人工操作对配备用电设备数据整体统筹的及时性和准确性欠缺，造成数据滞后，拉低各生产线工作效率；
      2.管理者生产线电力供应难以进行统一调度，峰谷用电效率难以控制，无形之中造成能源浪费；
      3.电能使用超出电压、电流等安全范围容易引发短路、火灾等用电事故，工作人员人身安全得不到保障，同时加速生产设备部件更换频率，增加设备维护的成本。

解决方案：
      1.每个班次的用能情况在能耗监测管理系统中实时更新，直观展示日、月、年尖峰平谷冻结电量、电费图表，详细展示尖峰平谷数据占比，削峰填谷，降低峰谷时段的用电负荷率，提高生产线效率；
      2.能耗监测管理系统实时监测各相电压、电流，计量正反向有功电量、四象限无功电量，开盖、失压、失流、断相等事件记录功能，满足生产间的各种电能计量需求，实现精准计量，协助管理人员掌握最新数据动态，随时掌控能耗情况；
      3.能耗监测系统中可设置功率、电流、电压等相关阈值，超过阈值范围触发安全故障预警，可通过短信通知，提前预警“带病”设备，更换新设备，提升能源利用效率。

方案效果：东莞艾可迅复合材料有限公司采用我公司三相智能电表配套免费能耗监测管理系统，利用智能化管理系统对工厂能源进行合理分配，优化生产加工线，提高能源利用率，降低能耗支出成本，实现一站式能源管理运用。